Het coderen van elektronische componenten gebeurd om verschillende redenen. Naast productherkenning en traceability worden onderdelen tijdens het productieproces ook functioneel getest. Indien een component niet voldoet wordt deze gemarkeerd. Aan deze markering is het defecte product te herkennen zodat een reject systeem het uit de productielijn kan verwijderen. Tot slot is het uiteraard van belang dat inkten geen invloed hebben op de werking van de componenten, en dat er goed leesbaar gecodeerd kan worden op kleine en/of (donker) gekleurde printoppervlakken.
Bij het inzetten van codeerapparatuur voor kwaliteitscontroledoeleinden en traceability is vooral een naadloze integratie van belang. Dit niet alleen om te kunnen printen vanuit elk ERP systeem, maar ook voor het ontvangen van printsignalen van de checkapparatuur indien een product niet voldoet. Tot slot wordt een goed leesbare en permanente codering bereikt door hier speciaal ontwikkelde codeerapparatuur voor in te zetten. Hiermee kunnen zeer kleine coderingen op hoge resolutie geprint worden met pigmentinkt zodat er altijd een goed leesbare codering ontstaat.