INDUSTRY 4.0 DEEL1: Welk voordeel biedt dit nu echt voor Coderen en Merken?

Welkom bij deel 1 van onze serie whitepapers over Industry 4.0 in coderen en merken.

Wij zijn Kortho Coding & Marking, opgericht in 1926. Nog altijd een 100% Hollands familie- bedrijf én de enige ontwikkelaar en fabrikant van codeerapparatuur in Nederland.

Door onze lange geschiedenis hebben wij de hele evolutie van het merken en coderen meegemaakt. Ook onze apparatuur evolueerde mee.

Vanaf 2008, toen onze eerste netwerk aangestuurde printer verscheen, zijn wij steeds sterker gaan inzetten op een centraal aangestuurd en hoog geautomatiseerd codeerproces. Iets wat recentelijk als Industry 4.0 bekend is komen te staan. Inmiddels gaat Industry 4.0 bij Kortho dan ook al verder dan automatisering alleen. Zo is onze nieuwe generatie SLIMLINE-printers speciaal ontworpen om de voordelen ervan betaalbaar en laagdrempelig verkrijgbaar te maken. Samen met onze distributeurs is onze missie om Industry 4.0 tot een wereldwijd gemeengoed te maken.

En dat is precies wat wij in deze whitepapers gaan behandelen: Wat heeft Industry 4.0 nou te bieden voor uw codeerproces?

Maar nog belangrijker, hoe kunt u er zelf op de beste, snelste en meest kostenefficiënte manier over beschikken!

Veel leesplezier. Uw reacties zijn welkom.

Meindert de Groot,
Directeur.

INDUSTRY 4.0

Industry 4.0 en IoT zijn hot items in de industriële hoek van het internet. Inmiddels weet iedereen wel dat Industry 4.0 gaat over communicerende machines. En ook dat het de vierde industriële revolutie is na de stoommachine (1), lopende band productie (2) en automatisering (3). Maar wat zijn de gevolgen voor Coding & Marking? Als echte evangelisten van het netwerkaangestuurde codeerproces met zo min mogelijk menselijke handelingen leggen wij deze graag uit.

Wat is er zo nieuw aan Industry 4.0?

Verrassend genoeg, weinig! IoT en Industry 4.0 gaan eigenlijk alleen over machines/ apparaten die met elkaar kunnen communiceren over TCP/IP. Waarbij IP staat voor Internet Protocol, (vandaar ook de term: Internet of Things). Vertaald naar coderen en merken betekent dit minder handmatige stand alone-bediening aan de lijn, en meer geautomatiseerde gecentraliseerde aansturing. Een voorbeeld: daar waar vroeger elke printer één voor één handmatig op de eigen touchscreen ingesteld moest worden, kunnen nu alle afdrukken en printjob-parameters vanaf één centraal punt direct naar alle printers gestuurd worden.

Met één druk op de knop worden alle printers dus tegelijk en per direct ingesteld voor de volgende printjob. De afdruk- en printjob-parameters komen hierbij direct uit een ERP-systeem, (cloud) server, productie-pc, of zelfs een mobiel device. Maar ook andere “slimme” industriële apparaten zoals controlewegers of kwaliteitsborgingsystemen kunnen een printer via TCP/IP vertellen wat hij moet doen. Natuurlijk gaat de communicatie twee kanten op, waardoor de printer ook terugkoppeling geeft. En meer is het echt niet. Daarnaast is de techniek erachter ook zeker niet nieuw.

Van kantoorprinters zijn wij immers al tientallen jaren gewend dat er papier uit een printer verderop komt rollen na het klikken op “print”. En kunt u zich nog überhaupt herinneren wanneer het de eerste keer was dat er op uw scherm “Low ink” verscheen, omdat de copier dit terugkoppelde vanaf de gang waarin hij stond? Dus ja, slimme thermostaten, lampen en koelkasten met een IP-adres zijn inderdaad een relatief nieuw verschijnsel. Maar printers? Nee dus. Het feit dat centrale aansturing nu ook de weg heeft gevonden naar de industrie is dus nauwelijks een technologische revolutie te noemen.

Waarom dan de ophef?

De ophef komt dus vooral omdat industriële omgevingen ook eindelijk op grote schaal de voordelen zijn gaan inzien. De tijden waarbij marketingafdelingen interessant konden doen met termen zoals smart machines en integrated systems zijn gelukkig voorbij. Iedereen ziet inmiddels in dat het instellen van een complete productielijn met één klik tijd bespaart en dat het verwijderen van handmatige stappen fouten voorkomt. De verhoogde wereldwijde vraag naar op afstand te bedienen industriële apparatuur was dus de eerste grote stap. Maar wat Industry 4.0 echt deed doorbreken was dat IP-technologie het standaard protocol voor dit alles werd. Ineens was de implementatie gestandaardiseerd!

Hoe ging dat voorheen dan?

Een hoog geautomatiseerd en centraal aangestuurd codeerproces was voorheen immers alleen realiseerbaar na lange en dure maatwerkimplementaties. Verschillende exotische protocollen moesten via scripting, work-arounds en patches aan elkaar worden geknoopt. En dit ook telkens weer opnieuw bij elke toekomstige aanpassing. Lucratief voor de leverancier, maar daardoor alleen haalbaar voor bedrijven met een lange adem én vooral een diepe portemonnee! De standaardisatie van TCP/IP maakte echter een potentieel einde aan de eindeloze consultancy, programmeeruren en doorlopende licentie-abonnementen.In combinatie met de juiste apparatuur/leverancier zijn geautomatiseerde maatwerkoplossingen nu wel plug & print direct uit voorraad leverbaar.

Hierdoor is het implementeren van een “slim” en foutloos codeerproces ineens bereikbaar voor iedereen. Marketingafdelingen deden vervolgens de rest door het beestje een naampje te geven. En Industry 4.0 was gearriveerd. Industry 4.0 in Coding & Marking gaat dus niet zozeer over een nieuwe technologische doorbraak. Het gaat over de brede erkenning van de voordelen van een geautomatiseerd codeerproces, gevolgd door het mainstream toegankelijk worden ervan. En vooral dat laatste leggen wij graag per individueel Industry 4.0 topic uit.

Lees ook deel 2 van deze serie blogs: INDUSTRY 4.0 DEEL 2: Centrale Aansturing

Lees ook deel 3 van deze serie blogs: INDUSTRY 4.0: Database Publishing in de praktijk.

“Een slim en foutloos codeerproces is bereikbaar voor iedereen!

Deze blog is eerder geplaatst in het Vakblad Verpakkingsmanagement editie mei 2020 en is deel van een serie artikelen over Industry 4.0.