INDUSTRY 4.0 DEEL 3: Database Publishing in de praktijk

Welkom terug bij deel 3 van onze Whitepaper: Industry 4.0; welk voordeel biedt dit nu echt voor Coding & Marking? Wij zijn Kortho, opgericht in 1926 in Amsterdam én nog altijd de enige fabrikant van codeer- en merkapparatuur in Nederland. Onze missie: De voordelen van Industry 4.0 tot een laagdrempelig, snel en eenvoudig te verkrijgen gemeengoed maken. Iets wat wij met een knipoog Industry 5.0 noemen. Hoe? Dat leest u per onderdeel in deze serie Whitepapers. Deze keer staat Database Publishing centraal.

Veel leesplezier,

Snel, makkelijk en foutloos etiketteren

Stel, u heeft 300 voedselproducten, die naast uw eigen merk ook verkocht worden onder drie private labels.  Dit betekent dat er vier verschillende afdrukvarianten per product zijn. Een snelle rekensom leert dat dit 4×300=1.200 verschillende labelbestanden zijn om te maken, op te slaan en te beheren.

Op zich al een hele klus, maar vaak slechts het begin.

Want wat als er een ingrediënt wordt toegevoegd in 40 van deze producten? Dan moeten er 4×40 = 160 labels worden aangepast. Of als één van de private labels een ander font wil gebruiken? Dan zijn dat 300 bestanden die u moet openen, wijzigen en opslaan-als. Of een nieuwe wetgeving waardoor de lay-out van alle 1.200 labels op de schop moet? Of combinaties van deze situaties?! U voelt al waar dit heen gaat: RSI gaat een comeback maken! Laat staan de foutgevoeligheid van deze handmatige exercitie, én de tijd die het elke keer weer kost.

Een template

Geen vele statische labelbestanden meer, maar slechts één template met dynamisch veranderende velden.

Gelukkig is er het label template met variabele invoervelden. Hiermee is er geen individueel bestand per afdrukvariatie meer nodig. U gebruikt nu slechts één template, waarin slechts de variabele elementen veranderen wanneer nodig. De inhoud voor deze velden komt hierbij uit één of meerdere achterliggende databases en wordt vlak voor weergave geconverteerd naar elke gewenste vorm, font of positie. Dus: Ingrediënt in 160 labels toevoegen? Voeg slechts het ingrediënt toe aan de database en definieer in het template waar deze weergegeven dient te worden: 2 handelingen i.p.v. 160. 300 labels in een ander font weergeven? Laat dan de template alle tekst naar dat font converteren voordat het geprint wordt: 1 handeling i.p.v. 300. Nieuwe lay-out nodig voor alle 1.200 labels? Kwestie van de variabele velden naar de nieuwe gewenste posities in het template slepen: 1 handeling i.p.v. 1.200. Database Publishing biedt u dus een oplossing tegen foutgevoelig en handmatig labelmanagement!

Implementatiechecklist

Maar hoe kunt u database publishing op de beste en meest kosten efficiënte (Industry 5.0) manier implementeren?

Een beknopte checklist.

1 | ‘As-is’ en ‘read-only’

Dankzij database publishing kunt u dus vanuit één bron vele variërende labels/afdrukken samenstellen. Iets wat tijd én fouten scheelt. Het is wel van belang dat iedereen van uw bronbestanden afblijft! Slechts één fout aan de basis kan immens al tot vele foutcoderingen leiden op uw eindproducten. Gelukkig converteert een Industry 5.0-printer pas vlak voor het printen uw ‘ruwe’ content naar elk gewenst font en/of lay-out. Hierdoor hoeft er aan de bron niets te veranderen (as-is), en kan uw database dus veilig én ongewijzigd achter slot en grendel (read-only!) blijven. Wordt u een oplossing geboden om vanuit een database te printen? Moet u hiervoor constant uw bronbestanden overhoop gooien? (Met alle gevolgen van dien). Dan betreft het géén Industry 5.0 oplossing!

2 | Razendsnel updaten

Data oversturen kost echter tijd! Indien uw printer hier dus niet goed mee om kan gaan, gaat het mis. Zeker bij het oversturen van veel of ‘zware’ data, zoals bitmaps (barcodes!), is de kans groot dat nieuwe afdrukken niet op tijd ‘binnen’ zullen zijn voor het volgende printsignaal. Een Industry 5.0-printer lost dit op door zoveel mogelijk van uw data zelf te generen en/of te verrijken. De hoeveelheid over te sturen data blijft zo compact. En omdat het omzetten ervan naar een barcode/font/layout aan boord gebeurt, gaat dit razendsnel. Merkt u dus dat u printer bij het printen vanuit een database het niet bijhoudt, dan verwerkt hij de data niet op de Industry 5.0-manier!

3 | Combineer

In een eerdere whitepaper hebben wij het ook gehad over Gecentraliseerde controle. Stel u voor dat dit samen met Real-time Datapublishing gecombineerd wordt. Dat een operator alleen een barcode op een productiesheet hoeft te scannen en vervolgens al de bij deze productie behorende templates worden geladen. De relevante variabele velden worden automatisch gevuld, zodat alle printers op de lijn direct het juiste en actuele label printen. Kortom: volledig geautomatiseerde printopdracht verwerking. Inclusief die kleine labelwijziging die sinds de vorige keer toegevoegd is.

4 | Geef vertrouwen

Afdelingen die jaren verantwoordelijk zijn voor het beheer van duizenden labels staan vaak niet te juichen bij automatisering. Een labelmaker moet het vertrouwen krijgen dat een label met variabele velden gevuld uit een externe database altijd up-to-date is. Iedere labelmaker heeft één grote angst, namelijk dat hij/zij de veroorzaker is van die enorme recall door een eigen fout in een label. Iedereen heeft het label gezien en niemand is het opgevallen dat ‘Bewaren bij maximaal 7 graden’ ontbrak. Zij moeten het vertrouwen krijgen dat deze angst nu door labelautomatisering niet meer relevant is. Deze verantwoordelijkheid ligt nu dus wel bij de databasebeheerder, maar hij/ zij hoeft het betreffende veld maar één keer te vullen in plaats van 1.200 labels afzonderlijk. De kans op menselijke fouten wordt zo enorm verkleind. Bij kwaliteitsbeheer wordt de toetsing ook eenvoudiger, omdat er minder variabelen gecontroleerd hoeven te worden. Een goede implementatie is dus essentieel, waarbij dus juist deze afdelingen vooraf in het proces betrokken moeten worden.

Slechts de variabele elementen veranderen wanneer nodig

Samenvattend

Industry 4.0 en IoT gaat over hoe de communicatie over TCP/IP tussen apparaten is geregeld. Vertaald naar coderen en merken: Het gecentraliseerd aansturen van printers en randapparatuur (Gecentraliseerde Controle). Vanaf een punt alle apparatuur monitoren en zo de kans op menselijke fouten minimaliseren. Door tegelijkertijd vanuit centrale databases (Database Publishing) printers en randapparatuur te vullen met relevante gegevens is labelbeheer zeer te vereenvoudigen en zijn fouten aan de productielijn te voorkomen.

In één zin samenvattend: “Voorkomen van human-error”

Lees ook deel 1 van deze serie blogs: INDUSTRY 4.0: Welk voordeel biedt dit nu echt voor Coderen en Merken?
Lees ook deel 2 van deze serie blogs: INDUSTRY 4.0: Centrale Aansturing.