Eine Thermotransferfolie, die aus mehreren Schichten besteht – darunter einer schmelzbaren Farbschicht – läuft synchron zu der Verpackungsfolie oder Etiketten durch einen Drucker. Dieser Drucker ist mit einem Druckkopf ausgestattet, der über Heizelemente verfügt, welche wiederum über einen Computer gesteuert werden. Wenn nun der beheizte Druckkopf über die Thermotransferfolie gesteuert wird, löst sich die schmelzbare Farbschicht an den gewünschten Punkten und wird auf das Etikett übertragen.
Das Thermotransferdruckverfahren zeichnet sich durch eine hohe Druckgeschwindigkeit bei einer hohen Druckqualität aus.
Dadurch, dass der Druckkopf und die Folie während des Druckvorgangs in Kontakt mit dem Substrat sind, nennen wir den Vorgang Kontaktkennzeichnung. Der Drucker ist unmittelbar an der Verpackungs- oder Produktionsanlage durch eine Halterung installiert. Falls das Substrat während des Druckvorgangs in Bewegung ist, nennen wir dies kontinuierlichen Betrieb. In diesem Fall ist der Druckkopf, um einen Druck zu erstellen, am Drucker fest installiert, während sich das Substrat bewegt. Bei dem intermittierendem Druckvorgang geschieht das Gegenteil und der Drucker transportiert den Druckkopf über das Substrat, während diese Komponente statisch bleibt.
Thermotransferdruck-Anwendungen werden am häufigsten in der primären Verpackungsstufe des Verpackungsprozesses (bei dem individuellen Produktlevel) verwendet. TTO ist ideal für das Drucken auf nicht-porösen Folienverpackungen. Eine zweite allgemeine Verwendung des TTO ist, die variablen Informationen auf vorgedruckten (farbigen) Produktkennzeichnungen zu drucken. Die hohe Auflösung macht es möglich, hochwertige Drucke wie Logos, Texte, Symbole und Barcodes zu kreieren.